机加工如何报价？ 机加工工时定额？

机加工如何报价？

首先可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。 具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税） 铣床、普车等普通设备一般为￥30。

在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

扩展资料

粗略估算法：

1、对于大件，体积较大，重量较重。难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；

2、对于中小件难度一般的： 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；

难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的。

机加工工时定额？

工时简单的说就是一个熟练工人或一个独立加工单元一个工作日能完成的有效作业任务。

现在有两个不同的车间做同一个产品a，其中一道工序甲厂需要十个人花八小时，甲厂产品a的这道工序工时就是80，乙厂一个工人守着十台自动化生产线八小时可以做100个，乙厂的工时就是0.08。

将每道工序的加工工时加起来就是总工时。

单纯工时不需要考虑成品率管理成本之类的东西。那是用工时计算产品成本才需要用到的东西。

机加工刀具种类？

按机床分:

有专用刀具与通用刀具如车刀，铣刀，刨刀，镗刀，钻头等这些是通用刀具。拉刀，剃刀，滚刀等等属专用刀具。

按刀具材料分:

高速钢刀具，硬质合金刀具，金刚石刀具等

由于加工各种曲面繁多，每类刀具都有不同要求与形状，就不在一一说明。

机加工工艺常识？

你好，1.加工前的准备：机床、刀具、工件、夹具等的准备，计算加工参数和工艺路线。

2.加工方式：常见的机加工方式有车削、铣削、钻削、磨削等。

3.刀具选择：根据工件材料和加工方式选择合适的刀具，如高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具等。

4.加工参数：包括切削速度、进给量、切削深度等，需要根据工件材料和刀具特性合理设置。

5.夹具选择：夹紧工件的夹具需要能够稳定、可靠地固定工件，并且不影响加工精度。

6.冷却液：加工过程中需要使用冷却液来保护刀具和工件，降低加工温度。

7.工件表面处理：加工后的工件表面需要进行打磨、研磨等处理，提高表面质量。

8.机床维护：定期对机床进行保养和维护，保证机床的精度和稳定性。

9.安全措施：加工过程中需要注意安全，如佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保加工过程安全。

机加工，热处理？

机械零件加工的最终热处理就是为了提高零件的硬度、耐磨性和强度等力学性能，以便更好地实现它们的使用价值。

一、淬火：淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。

淬火的工艺路线：下料锻造正火（退火）粗加工调质半精加工表面淬火精加工。

二、渗碳淬火：渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，经过淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施（镀铜或者镀防渗材料）。由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度一般在0.5~2mm之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。

渗碳淬火的工艺线路：下料锻造正火粗、半精加工渗碳淬火精加工。

当局部渗碳零件的不渗碳部分，采用加大余量后切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。

三、渗氮处理：渗氮处理是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小，且渗氮层较薄（一般不超过0.6~0.7mm），因此渗氮工序应尽量靠后安排，常安排在机械零件加工的精加工之间进行。为减少渗氮时的变形，在切削后一般需进行消除应力的高温回火

机加工好学吗？

去加工。不好学原因计较工他是一门儿多品种，多学科的一种行业，我们所知道的季家红，包括车床，起床加工中心，线切割等等好多的机械加工都叫机加工，那么至于你从事哪种行业？

你就去选择学习那种行业，如果你认为所有的行业我都学一遍，那是不可能的。没有哪个人可以把所有的行业都变得很精通，也许你只会在同一种设备中变得精通。

mastercam机加工软件？

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机加工画线方法？

1.阅读图纸，初步检查工件的形状尺寸在划线前，要仔细阅读图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及其划线的有关部分的作用和要求，了解有关工件的加工工艺。

按照图纸初步检查毛坯的误差情况，检查毛坯尺寸是否能保证所有要加工的表面均有足够的加工余量，不加工表面是否存在图纸上不允许的缺陷（如气孔、裂纹等）。

2.清理工件毛坯件在划线以前，先要清理干净氧化铁皮、飞边、残留的泥砂、污垢，以及已加工工件上的毛刺、铁屑等。

否则将影响划线的清晰度和损伤划线工具。

当需要利用毛坯空档处的某点（如圆孔的中心点）划其它线条时，必须在该空档处加塞木块。

3.涂色 （1）涂色的目的使划出的线条清楚。

为了使划出的线条清楚，一般都要在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。

（2）划线的涂料常用的有石灰水、酒精色溶液和硫酸铜溶液在其中石灰水加入适量的牛皮胶来增加附着力，一般用于表面粗糙的铸、锻件毛坯上的划线；酒精色溶液(在酒精中加漆片和紫蓝颜料配成)和硫酸铜溶液，用于已加工表面上的划线。

也可在工件上涂粉笔墨汁等。

（3）.选定划线基准划线基准就是划线时的起始位置。

也就是划线时，工件上用来确定其它点、线、面位置时所依据的点、线或面。

（4）划线基准的选择原则通常选择工件的平面、对称中心面或线、重要工作面作为划线基准。

合理地选择划线基准是做好划线工作的关键。

只有划线基准选择得好，才能提高划线的质量和效率，以及相应提高工件合格率。

虽然工件的结构和几何形状各不相同，但是任何工件的几何形状都是由点、线、面构成的。

因此，不同工件的划线基准虽有差异但都离不开点、线、面的范围。

以平面为基准一般选择零件上的较大平面、端面、底面作为划线基准。

以对称中心为基准对于对称（或接近于对称的零件）一般选择其对称中心面或对称中心线作为划线基准。

以重要工作面为基准零件的结合面、工作面往往比较光滑、重要，常常作为划线基准。

划线基准应与以设计基准相一致?划线基准是指在划线时用来确定工件上的各部分尺寸、几何形状和相对位置的点、线、面基准。

设计基准指在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准。

在选择划线基准时，应先分析图样，找出设计基准。

使划线基准与设计基准尽量一致，这样能够直接量取划线尺寸，简化换算过程和减少划线误差。

由于划线时，零件的每一个方向的尺寸都需要

小机加工前景

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什么是机加工？

机加工也叫机械加工

是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。例如把棒料车外径，就好像是甘蔗削皮的过程。

一般情况下，我们就把这种机械工件去除材料的过程叫做机加工

机加工的种类有很多

1.车削加工：主要是用于加工各种回转体，也就是圆柱类或者圆盘类的机械工件。

2.铣削加工：主要是用于加工各种箱体，直线，平面等工件，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面；

3.磨削加工：主要是内径、外径、平面、等高精度表面的加工。轴承的内外圈尤其适合此类加工

4.钻削加工：主要是用来加工各种孔类。

5.还有很多其他类型的，例如，刨削、冲压、镗削、插削