粉末回收粉加工方法？

步骤一、取着色剂和改性剂分别进行预处理，使所述着色剂和改性剂的粒径均达到5微米以下，其中，以重量份计，所述改性剂包括水杨酸铬络合物5～15份、聚乙烯蜡5～15份、针状导电二氧化钛5～15份、二氧化硅5～15份、氯化钙3～5份、乙二醇3～5份和聚二甲基硅氧烷1～2份；

步骤二、过滤除去黑色碳粉中明显的杂质，然后将黑色碳粉和预处理后的着色剂溶于水中且混匀，再然后于超声波超声功率为100-1000W，频率为20-40kHz进行第一次超声处理，其中每次超声1～3min，间隔2～5min，超声5～6次，其中，所述黑色碳粉和着色剂的质量比为70～90:2～10；

步骤三、向经过第一次超声处理的碳粉中加入改性剂且混合均匀，再然后于超声波超声功率为100-300W，频率为20-40kHz进行第二次超声处理，其中每次超声1～2min，间隔2～3min，超声2～4次，所述黑色碳粉和改性剂的质量比为70～90:3～20；

步骤四、于温度120～130℃、压力50～80kPa和搅拌条件下对步骤三中处理后的改性碳粉进行干燥处理；

步骤五、于压力130～150kPa下，采用20～30N的力对步骤四中干燥后的改性碳粉进行挤压处理；

步骤六、再将挤压处理后的改性碳粉进行超微粉碎，之后分级，得到粒径5微米以下的碳粉即为彩色碳粉。

优选的是，所述的回收碳粉的再生产方法中，所述步骤一中，所述预处理为超微粉碎处理。

优选的是，所述的回收碳粉的再生产方法中，所述步骤一中，所述改性剂包括水杨酸铬络合物10份、聚乙烯蜡10份、针状导电二氧化钛10份、二氧化硅10份、氯化钙4份、乙二醇4份和聚二甲基硅氧烷1.5份。

优选的是，所述的回收碳粉的再生产方法中，所述步骤二中，所述黑色碳粉和着色剂的质量比为80:8。

优选的是，所述的回收碳粉的再生产方法中，所述步骤三中，所述黑色碳粉和改性剂的质量比为80:12。

优选的是，所述的回收碳粉的再生产方法中，所述步骤四中，所述搅拌条件为转速20～30rpm。

优选的是，所述的回收碳粉的再生产方法中，所述步骤五中，所述压力为140kPa下，所述力为25N。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明的方法，首先除去黑色碳粉中明显的杂质，之后将预处理后的着色剂和黑色碳粉混合，并在第一次超声处理下，黑色碳粉着色，这样，能够使得黑色碳粉着色为彩色碳粉，同时，在第一次超声处理中，碳粉与着色剂能够完美融合，同时，由于黑色碳粉自身良好的导电性能，因此，该形成的彩色碳粉的导电性能良好，并且，经过第一次超声处理，碳粉自身性质被加强，色密度一致。在加入改性剂经过第二次超声处理后，碳粉的性质更加均一，打印时图案颜色均匀，光泽性更好。高温和低压下干燥处理能同时对碳粉混合物进行炼制，混炼材料。之后再对碳粉进行物理挤压，能够使得物料间的聚合更好。并且，本发明的改性剂包含水杨酸铬络合物、聚乙烯蜡、针状导电二氧化钛、二氧化硅、氯化钙3～5份、乙二醇和聚二甲基硅氧烷，能够补充碳粉的导电性能、使其更加均一、疏水性好。

此外，所述预处理为超微粉碎处理。通过超微处理将着色剂和改性剂混合均匀，便于后续与黑色碳粉混合。

本发明的回收碳粉经再生产后，与全新的碳粉一致，打印顺滑，图案颜色均匀，光泽性更好，且对打印机无损伤影响。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

本发明提供一种回收碳粉的再生产方法，包括如下步骤：

步骤一、取着色剂和改性剂分别进行预处理，使所述着色剂和改性剂的粒径均达到5微米以下，其中，以重量份计，所述改性剂包括水杨酸铬络合物5～15份、聚乙烯蜡5～15份、针状导电二氧化钛5～15份、二氧化硅5～15份、氯化钙3～5份、乙二醇3～5份和聚二甲基硅氧烷1～2份；

步骤二、过滤除去黑色碳粉中明显的杂质，然后将黑色碳粉和预处理后的着色剂溶于水中且混匀，再然后于超声波超声功率为100-1000W，频率为20-40kHz进行第一次超声处理，其中每次超声1～3min，间隔2～5min，超声5～6次，其中，所述黑色碳粉和着色剂的质量比为70～90:2～10；

步骤三、向经过第一次超声处理的碳粉中加入改性剂且混合均匀，再然后于超声波超声功率为100-300W，频率为20-40kHz进行第二次超声处理，其中每次超声1～2min，间隔2～3min，超声2～4次，所述黑色碳粉和改性剂的质量比为70～90:3～20；

步骤四、于温度120～130℃、压力50～80kPa和搅拌条件下对步骤三中处理后的改性碳粉进行干燥处理；

步骤五、于压力130～150kPa下，采用20～30N的力对步骤四中干燥后的改性碳粉进行挤压处理；

步骤六、再将挤压处理后的改性碳粉进行超微粉碎，之后分级，得到粒径5微米以下的碳粉即为彩色碳粉。

本发明的方法，首先除去黑色碳粉中明显的杂质，之后将预处理后的着色剂和黑色碳粉混合，并在第一次超声处理下，黑色碳粉着色，这样，能够使得黑色碳粉着色为彩色碳粉，同时，在第一次超声处理中，碳粉与着色剂能够完美融合，同时，由于黑色碳粉自身良好的导电性能，因此，该形成的彩色碳粉的导电性能良好，并且，经过第一次超声处理，碳粉自身性质被加强，色密度一致。在加入改性剂经过第二次超声处理后，碳粉的性质更加均一，打印时图案颜色均匀，光泽性更好。高温和低压下干燥处理能同时对碳粉混合物进行炼制，混炼材料。之后再对碳粉进行物理挤压，能够使得物料间的聚合更好。并且，本发明的改性剂包含水杨酸铬络合物、聚乙烯蜡、针状导电二氧化钛、二氧化硅、氯化钙3～5份、乙二醇和聚二甲基硅氧烷，能够补充碳粉的导电性能、使其更加均一、疏水性好。

在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤一中，所述预处理为超微粉碎处理。通过超微处理将着色剂和改性剂混合均匀，便于后续与黑色碳粉混合。

在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤一中，所述改性剂包括水杨酸铬络合物10份、聚乙烯蜡10份、针状导电二氧化钛10份、二氧化硅10份、氯化钙4份、乙二醇4份和聚二甲基硅氧烷1.5份。

在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤二中，所述黑色碳粉和着色剂的质量比为80:8。

在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤三中，所述黑色碳粉和改性剂的质量比为80:12。

在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤四中，所述搅拌条件为转速20～30rpm。

在本发明的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤五中，所述压力为140kPa下，所述力为25N。

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，现提供如下的实施例进行说明：

实施例1

本发明提供一种回收碳粉的再生产方法，包括如下步骤：

步骤一、取着色剂和改性剂分别进行预处理，使所述着色剂和改性剂的粒径均达到5微米以下，其中，以重量份计，所述改性剂包括水杨酸铬络合物5份、聚乙烯蜡5份、针状导电二氧化钛5份、二氧化硅5份、氯化钙3份、乙二醇3份和聚二甲基硅氧烷1份，所述预处理为超微粉碎处理；

步骤二、过滤除去黑色碳粉中明显的杂质，然后将黑色碳粉和预处理后的着色剂溶于水中且混匀，再然后于超声波超声功率为100，频率为20kHz进行第一次超声处理，其中每次超声1min，间隔2min，超声5次，其中，所述黑色碳粉和着色剂的质量比为70:2；

步骤三、向经过第一次超声处理的碳粉中加入改性剂且混合均匀，再然后于超声波超声功率为100W，频率为20kHz进行第二次超声处理，其中每次超声1min，间隔2min，超声2次，所述黑色碳粉和改性剂的质量比为70:3；

步骤四、于温度120℃、压力50kPa和搅拌条件下对步骤三中处理后的碳粉进行干燥处理，所述搅拌条件为转速20～30rpm；

步骤五、于压力130kPa下，采用20N的力对步骤四中干燥后的碳粉对改性碳粉进行挤压处理；

步骤六、再将挤压处理后的彩色碳粉进行超微粉碎，之后分级，得到粒径5微米以下的碳粉即为彩色碳粉。

实施例2

本发明提供一种回收碳粉的再生产方法，包括如下步骤：

步骤一、取着色剂和改性剂分别进行预处理，使所述着色剂和改性剂的粒径均达到5微米以下，其中，以重量份计，所述改性剂包括水杨酸铬络合物15份、聚乙烯蜡15份、针状导电二氧化钛15份、二氧化硅15份、氯化钙5份、乙二醇5份和聚二甲基硅氧烷2份，所述预处理为超微粉碎处理；

步骤二、过滤除去黑色碳粉中明显的杂质，然后将黑色碳粉和预处理后的着色剂溶于水中且混匀，再然后于超声波超声功率为1000W，频率为40kHz进行第一次超声处理，其中每次超声3min，间隔5min，超声6次，其中，所述黑色碳粉和着色剂的质量比为90:10；

步骤三、向经过第一次超声处理的碳粉中加入改性剂且混合均匀，再然后于超声波超声功率为300W，频率为40kHz进行第二次超声处理，其中每次超声2min，间隔3min，超声4次，所述黑色碳粉和改性剂的质量比为90:20；

步骤四、于温度130℃、压力80kPa和搅拌条件下对步骤三中处理后的碳粉进行干燥处理，所述搅拌条件为转速30rpm；

步骤五、于压力150kPa下，采用30N的力对步骤四中干燥后的碳粉对改性碳粉进行挤压处理；

步骤六、再将挤压处理后的彩色碳粉进行超微粉碎，之后分级，得到粒径5微米以下的碳粉即为彩色碳粉。

实施例3

本发明提供一种回收碳粉的再生产方法，包括如下步骤：

步骤一、取着色剂和改性剂分别进行预处理，使所述着色剂和改性剂的粒径均达到5微米以下，其中，以重量份计，所述改性剂包括水杨酸铬络合物10份、聚乙烯蜡10份、针状导电二氧化钛10份、二氧化硅10份、氯化钙4份、乙二醇4份和聚二甲基硅氧烷1.5份，所述预处理为超微粉碎处理；

步骤二、过滤除去黑色碳粉中明显的杂质，然后将黑色碳粉和预处理后的着色剂溶于水中且混匀，再然后于超声波超声功率为550W，频率为30kHz进行第一次超声处理，其中每次超声2min，间隔3.5min，超声6次，其中，所述黑色碳粉和着色剂的质量比为80:8；

步骤三、向经过第一次超声处理的碳粉中加入改性剂且混合均匀，再然后于超声波超声功率为200W，频率为30kHz进行第二次超声处理，其中每次超声1min，间隔3min，超声2次，所述黑色碳粉和改性剂的质量比为80:12；

步骤四、于温度125℃、压力65kPa和搅拌条件下对步骤三中处理后的碳粉进行干燥处理，所述搅拌条件为转速20～30rpm；

步骤五、于压力140kPa下，采用25N的力对步骤四中干燥后的碳粉对改性碳粉进行挤压处理；

步骤六、再将挤压处理后的彩色碳粉进行超微粉碎，之后分级，得到粒径5微米以下的碳粉即为彩色碳粉。

实施例4

本发明提供一种回收碳粉的再生产方法，包括如下步骤：

步骤一、取着色剂和改性剂分别进行预处理，使所述着色剂和改性剂的粒径均达到5微米以下，其中，以重量份计，所述改性剂包括水杨酸铬络合物8份、聚乙烯蜡8份、针状导电二氧化钛8份、二氧化硅8份、氯化钙4份、乙二醇4份和聚二甲基硅氧烷1份，所述预处理为超微粉碎处理；

步骤二、过滤除去黑色碳粉中明显的杂质，然后将黑色碳粉和预处理后的着色剂溶于水中且混匀，再然后于超声波超声功率为300W，频率为25kHz进行第一次超声处理，其中每次超声3min，间隔3min，超声6次，其中，所述黑色碳粉和着色剂的质量比为75:27；

步骤三、向经过第一次超声处理的碳粉中加入改性剂且混合均匀，再然后于超声波超声功率为100-300W，频率为20-40kHz进行第二次超声处理，其中每次超声1min，间隔3min，超声4次，所述黑色碳粉和改性剂的质量比为85:18；

步骤四、于温度123℃、压力60kPa和搅拌条件下对步骤三中处理后的碳粉进行干燥处理，所述搅拌条件为转速20～30rpm；

步骤五、于压力135kPa下，采用23N的力对步骤四中干燥后的碳粉对改性碳粉进行挤压处理；

步骤六、再将挤压处理后的彩色碳粉进行超微粉碎，之后分级，得到粒径5微米以下的碳粉即为彩色碳粉。

效果验证

本发明实施例1至4的方法制备得到的碳粉与全新碳粉相比，性质无异，列印至300页，打印页均正常，无脏边，且打印顺滑，喷墨均匀，图案色彩一致，且对打印机无损伤影响。

这里说明的模块数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的回收碳粉的再生产方法的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。